近年來，我國政府將云計算、物聯網等****技術作為國家新興戰略產業，對于其研究、應用和產業化給予大力支持。同時，國家推動“兩化融合”進一步深入，其******是傳統產業的改造升級，利用新技術，實現“柔性制造、網絡制造、智能制造、服務型制造”。在這樣的大環境下，云制造技術應運而生。代表有明興科技與云道信息技術的“云道智造平臺”。

　　不少大中型企業投入巨資建設各類信息系統，如ERP等，期望能夠幫助企業改進運營效率，但成功者寥寥，不少制造企業的ERP系統淪為報表工具，原因何在?或是缺少****、實時的底層數據支持，如空中閣樓;或是這些系統各自為政，不但業務流無法貫通，數據也不能共享。

　　木桶效應告訴我們：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上****的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上**短的那塊。企業生產同樣如此。在縫制設備層面，使用自動化程度更高的設備，例如機電一體的平縫機，能自動抬壓腳、自動剪線的包縫機，還有一些專門完成某道工序的特種設備，例如自動貼袋機，自動釘扣機等，盡可能的減少每個工序的加工時間，并降低對工人的技能要求。在此基礎上，使用吊掛生產線，實現面輔料的自動傳輸，減少人工搬運所花的時間，進一步提高一個組的整體效率。特別是，吊掛生產線發展到今天，早已超越了面輔料自動傳輸這一基本功能，而是能夠對整個加工過程以組為單位進行管理，消除生產瓶頸，實現整個組單位時間內產量的****化。

　　這是一個典型的由點到線的例子。但這還遠遠不夠，且不說組與組之間如何協同，即使組內線上與線下部分的配合仍舊存在著巨大的改進空間。此外，生產環節還要受到面輔料準備情況的制約，成品下線后還需要進行后道整理和包裝才算真正完成，能夠出廠。所有這些都說明，只有形成完整覆蓋的信息化制造網絡，才能幫助企業實現效率的****化和利潤的****化。

　　在這種情況下，制造業的信息化必須進行雙向延伸。向下，使用傳感技術和RFID技術支撐制造業各個環節的底層數據采集，各種有線、無線通訊技術****數據流的暢通，實時數據處理技術進一步****數據的時效性，由此形成的工業物聯網可以提供企業生產管理和決策所需的各種****、有效的數據;向上，則將企業內部各個環節，地域上分布的各個工廠通過云制造技術聯接起來，將地域上分布的企業生產、運營數據集中于云制造數據中心，實現混流制造過程的智能柔性管理，企業內部與關聯企業間的資源優化與協同，企業間的供求信息智能匹配、交易等。

　　這**是“云道智造平臺”面向傳統離散制造業的云制造平臺所提供的。